316L-316Ti-316Hi rustfrit stålrør

Udviklet til at modstå aggressive kemiske forhold316-serienaf rustfrit stål-omfattende316L, 316H og 316Ti-tilbyder enestående modstandsdygtighed over for kloridkorrosion og oxidation.

Hver kvalitet opfylder særskilte termiske eller fabrikationskrav, hvilket giver ingeniører fleksibilitet på tværs af forarbejdningsanlæg, kraftsystemer og marine miljøer.

• 316L:Lav-kulstofvariant, der minimerer karbidudfældning under svejsning.
• 316H:Høj-kulstofkvalitet optimeret til høj-temperaturstyrke og krybemodstand.
• 316Ti:Titanium-stabiliseret version, der forbedrer intergranulær korrosionsbeskyttelse ved høje driftstemperaturer.

Legeringens18% krom og 12% nikkelfundament danner en stabil austenitisk struktur, mensmolybdæn (~2,0-3,0%)øger markant pitting- og sprækkekorrosionsbestandighed i chloridholdige medier.

Titanium eller kontrollerede kulstofjusteringer giver mulighed for skræddersyet ydeevne-uanset om det er i kryogene rør- eller overhedningsenheder.

Vigtigste metallurgiske fordele:

• Fremragende modstandsdygtighed over for eddikesyre, phosphorsyre og svovlsyre
• Høj immunitet over for klorid-induceret spændingskorrosion
• Stabil oxidfilmdannelse op til 870 grader (1600 grader F)
• Fremragende svejseintegritet med minimal sensibiliseringsrisiko

Tilstedeværelsen af ​​molybdæn og krom i afbalancerede forhold sikrer overlegen modstandsdygtighed over for oxidation og syrekorrosion, hvilket gør disse legeringer ideelle til både industrielle og arkitektoniske applikationer.

Mekaniske observationer:

316L er bedst til svejsede samlinger og kryogeniske rørledninger; 316H og 316Ti udmærker sig ved vedvarende høje-temperaturforhold med forbedret krybeydelse.

Fremstillingen af ​​316-seriens rustfri stålrør kræver præcis metallurgisk kontrol for at bevare korrosionsbestandighed og mekanisk ensartethed.

I modsætning til kulstofstål kræver disse austenitiske legeringer rene smeltemiljøer, streng temperaturregulering og kontrollerede afkølingshastigheder for at forhindre sensibilisering eller kornforstørrelse.

Standard produktionsflow:

• Vakuum- eller argonovnssmeltning:Forfiner legeringskemien og minimerer nitrogen- eller svovlforurening.
• Hot Piercing og forlængelse:Konverterer massive emner til sømløse fordybninger med retningsbestemt kornstrøm for højere trykudholdenhed.
• Kold tegning og størrelse:Opnår præcise tolerancer, forbedret koncentricitet og forbedret overfladeglathed.
• Løsningsudglødning:Udført mellem 1040 grader og 1120 grader, efterfulgt af hurtig slukning af vand eller luft for at opløse karbider og genoprette fuld austenitisk korrosionsbestandighed.
• Bejdsning og passivering:Fjerner oxider og genopretter den -rige passive chromfilm, der er afgørende for holdbarheden i sure eller kloridrige- miljøer.

Svejste rør fremstilles vhaGTAW (TIG)ellerlasersvejsningmed fyldmaterialer tilpasset basissammensætningen (ER316L eller ER316Ti).

Efter-svejseopløsningsudglødning og -polering kan anvendes for at genoprette korrosionsbestandigheden i kritiske procesinstallationer, såsom kemiske og farmaceutiske rørsystemer.

Tilgængelig iudglødet, syltede, ellerpoleretfinish, leveres disse rør til både sanitets- og trykbrug.-

Omfattende inspektion sikrer, at hvert 316--serie rustfrit stålrør bibeholder metallurgisk stabilitet og lækagesikker ydeevne før levering.

Testprocedurer er i overensstemmelse medASTM A312, A999, og tilsvarendeASME SAspecifikationer, der dækker både destruktive og ikke{0}}destruktive verifikationsstadier.

Standard kvalitetskontrol:

• Hydrostatisk eller hvirvelstrøm-Nuværende test:Bekræfter intern integritet og registrerer overfladediskontinuiteter.
• Træk-, hårdheds- og udfladningstest:Valider mekanisk konsistens på tværs af produktionspartier.
• Intergranulær korrosionstest (ASTM A262 praksis E):Verificerer immunitet over for karbidudfældning, især for 316L og 316Ti.
• Positiv Material Identification (PMI):Sikrer legeringsoverensstemmelse med nominelt Cr-Ni-Mo-indhold.
• Visuel og dimensionel inspektion:Måler rethed, endefinish og vægens ensartethed med præcisionsmålere.

Til høj-renhed eller proces-kritiske applikationer, valgfriferritanalyse, radiografisk svejseprøve, ellerVurdering af overfladeruhed (Ra mindre end eller lig med 0,8 μm)kan specificeres.

Alle testdata registreres under kontrolleret QA-dokumentation og udstedes somEN 10204 3.1 / 3.2-certifikaterfor fuldstændig sporbarhed.

316L, 316H og 316Ti viser hver unik modstandsdygtighed under driftsbelastning:

• 316L:Fremragende til svejsning af-tungt udstyr, hvilket minimerer karbidudfældning.
• 316H:Modstår krybning og brud under langvarig termisk eksponering.
• 316Ti:Bevarer duktilitet og korrosionsbeskyttelse selv efter flere opvarmningscyklusser.

Deres stabile oxidlag og lave permeabilitet gør dem velegnede til beggemad-kvalitetogkemiske processystemer.

• Petrokemiske varmevekslere og kondensatorrør
• Farmaceutiske og fødevareforarbejdningslinjer
• Udstyr til blegning af papirmasse og papir
• Offshore platforme og marine udstødningssystemer
• Høj-temperaturvarmegenvindings- og røggassystemer-
• 316-familiens alsidighed sikrer pålidelig service på tværs af industrier, der kræver både korrosions- og temperaturudholdenhed.

Som en del af porteføljen af ​​rustfrit-stål,Oktal rørleverer 316L, 316H og 316Ti rør med fuld sporbarhed, møllecertificering (EN 10204 3.1/3.2) og NDE-verifikation.

Hver batch er produceret under ISO-kontrollerede processer, hvilket sikrer overholdelse af ASTM- og ASME-koder for industri- og projektniveau-applikationer.